Reden wir über ... den Wert von Pre

Einführung

Für einige Hersteller sind die Kosten für die Ausstattung einer kompletten EMV-Testanlage mit vollständiger Einhaltung der EMV-Vorgaben nicht gerechtfertigt. Diese Unternehmen verfügen nicht über genügend Umsatzvolumen, bauen einzigartige, einmalige Einheiten, haben geringe Margen oder verfügen nicht über die Ressourcen, um eine komplette Vor-Ort-Testeinrichtung mit vollständiger Compliance zu besetzen.

Diese Art von Herstellern ist in hohem Maße auf die Dienste externer Testlabore angewiesen, um ihre Produkte ordnungsgemäß zu testen und die Konformität zu bestätigen, bevor sie ihre Geräte auf den Markt bringen. Das Hauptproblem bei diesem Ansatz besteht jedoch darin, dass ein Produktausfall im Testlabor zu verzögerten Produktlieferungen und verpassten Umsatzchancen führt.

Der Einsatz interner Pre-Compliance-Tests im Frühstadium und fundierter technischer Beurteilungen zusammen mit Daten aus Pre-Compliance-Tests stärkt die Sicherheit, dass das Produkt bestehen wird, wenn es schließlich zur vollständigen Konformitätszertifizierung außer Haus geschickt wird. Durch internes Lernen und den Einsatz von Pre-Compliance-Testmethoden so früh wie möglich (wenn die ersten Prototypen verfügbar sind) und nicht erst am Ende des Produktentwicklungsprogramms (beim Versuch von Zertifizierungstests in der Testeinrichtung für vollständige Konformität) können Hersteller unweigerlich sparen Zeit und Geld. Bei den abschließenden Zertifizierungstests besteht ein enormer Druck, die Fristen für die Produktionsfreigabe einzuhalten, und die Tatsache, dass stundenweise viel Geld für die Laborzeit berechnet wird, erhöht diesen Druck noch weiter. Wenn ein Produkt an diesem Punkt des Prozesses ausfällt, kann dies für das Projekt fatal sein, insbesondere wenn das Produkt eines Mitbewerbers schneller auf den Markt kommt als das Ihre.

Pre-Compliance-Tests im Vergleich zu Full-Compliance-Tests

Bei Pre-Compliance-Tests kommen Ad-hoc-Testmethoden zum Einsatz, nicht die strikte Einhaltung veröffentlichter Standards. Bei Pre-Compliance-Tests gibt es keine Einschränkungen hinsichtlich der Art und Weise, wie die Tests durchgeführt werden. Es handelt sich um einen Prozess, der frei von jeglichen Einschränkungen durch Compliance-Standards ist. Es kommen keine Gutachter vorbei, um die verwendeten Testmethoden stichprobenartig zu überprüfen. Einige der Geräte können selbst hergestellt oder auf dem Gebrauchtmarkt gekauft werden und entsprechen möglicherweise nicht vollständig den Standards. Pre-Compliance-Testmethoden müssen lediglich gut genug funktionieren und genügend Daten liefern, um eine technische Beurteilung darüber zu ermöglichen, ob das Produkt die formelle Prüfung besteht oder nicht. Pre-Compliance-Tests haben den Vorteil, dass Tests jederzeit gestartet und gestoppt, das zu testende Gerät (EUT) mit einer EMV-Korrektur (Gleichtaktdrossel, Tiefpassfilter usw.) modifiziert und der Test durchgeführt werden kann wieder nach Belieben.

Durch Vorab-Konformitätstests kann das System auf die formelle Konformitätsbewertung vorbereitet werden, indem vor dem formellen Zertifizierungstest die Worst-Case-Konfiguration und die Funktionsparameter des Prüflings ermittelt werden. Dies spart erhebliche Zeit, da diese Parameter im Rahmen teurer Tests zur vollständigen Konformität nicht in einer Einrichtung eines Drittanbieters untersucht werden müssen.

Auf der anderen Seite derselben Medaille sind Pre-Compliance-Tests Full-Compliance-Tests. Unter Full-Compliance-Tests versteht man Tests, die in strikter Übereinstimmung mit veröffentlichten Standards unter Einsatz teurer Geräte und detaillierter Verfahren durchgeführt werden. Die Testlabore, die diese Art von Tests durchführen, sollten für die Durchführung dieser Tests akkreditiert sein. Die Labore werden regelmäßigen Bewertungen durch Experten unterzogen, die über hohe Kompetenz und Fachwissen in der Durchführung dieser hochtechnischen Testmethoden verfügen. Durch die Laborakkreditierung wird sichergestellt, dass das Labor strenge Maßstäbe bei der Durchführung von Testverfahren erfüllt, die für bestimmte Standards gelten. Der einzige Nachteil von Full-Compliance-Tests besteht darin, dass mit ihrem Service Kosten verbunden sind, da es kostspielig sein kann, Full-Compliance-Testsysteme aufzubauen und sie mit qualifizierten Ingenieuren und Technikern zu besetzen.

Beispiele für Pre-Compliance-Testmethoden

Probleme mit Pre-Compliance-Testmethoden

Abhängig von der Ausgereiftheit Ihres Pre-Compliance-Testaufbaus können Sie möglicherweise keine Daten erhalten, die gut mit Methoden zur vollständigen Compliance korrelieren. Das bedeutet, dass Sie die Tests an einem Standort für vollständige Konformitätstests nicht auslassen können, da Sie nicht mit Sicherheit wissen, wo Ihr Produkt den eigentlichen Konformitätstest nicht besteht. Eine Lösung für dieses Dilemma besteht darin, mindestens einen Vorabscanlauf in der Full-Compliance-Einrichtung einzuplanen, um eine Grundlinie darüber zu erhalten, wo bei Ihrem Produkt Probleme auftreten. Anhand dieser Daten können Sie in Ihr Büro zurückkehren und Ihre Pre-Compliance- und andere Fehlerbehebungsmethoden anwenden, um alle Problembereiche zu beheben, bevor Sie zum vollständigen Compliance-Labor zurückkehren.

Zusammenfassung

Ohne großen Aufwand und Kosten ist es möglich, Pre-Compliance-Tests auf eine Art und Weise durchzuführen, die viel Zeit und Geld spart, ohne kommerzielle oder finanzielle Risiken, die mit dem Kauf einer Full-Compliance-Testanlage verbunden sind. Es geht nicht nur darum, die Geräte anzuschließen und Daten zu erfassen; Man muss wissen, was die Fehler während des Pre-Compliance-Messprozesses sind. Letzteres würde den Rahmen dieses kurzen Artikels sprengen. Weitere Informationen zur ordnungsgemäßen Durchführung von Pre-Compliance-Tests, zu Fehlern im Pre-Compliance-Messprozess und zur EMV-Fehlerbehebung finden Sie in den unten aufgeführten hervorragenden Referenzen.

Referenzen und weiterführende Literatur

Don MacarthurPre-ComplianceProdukteinblickeTesten

Don MacArthur ist Gastautor des In Compliance Magazine. Er verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in den Bereichen Produktentwicklung, EMV, Tests und Einhaltung der Produktsicherheit. Er hat Produkte für militärische, kommerzielle und industrielle Anwendungen entwickelt.

Meine Arbeitgeber haben das gemacht oder mussten es noch einmal machen. Damals, als die FCC die Tests in ihren eigenen Labors durchführte, bevor sie verkauft werden konnten, kostete die Geldersparnis, die man nicht tat, viel mehr, als man bezahlte, um sicherzugehen – und auch heute noch kann es mit einer Geldstrafe geahndet werden, wenn man mit einem schlecht hergestellten Produkt davonkommt und erfordern Nacharbeit.

Entweder würde ein Computer bestehen oder nicht, aber zusätzlich mussten auch gekaufte Karten, die damit verkauft wurden – ein TV-Tuner fällt mir ein, als ich im Labor von Radio Shack war – verhindern, dass das gesamte System genehmigt wurde. Diese Karte hatte ein schlecht verarbeitetes externes Videokabel, das NUR funktionierte, wenn man fernsah. Schalten Sie den Videoausgang aus und der Computer schrie ...

Abkürzungen könnten den Versand verhindern; Ich musste einmal „retten“, indem ich das interne Flachbandkabel einer Festplatte zusammenfaltete und als „freie“ Bypass-Kapazität an ein Metallgehäuse klemmte, als ein Arbeitgeber sich weigerte, eine Schnappabschirmung über ungenutzten Festplattenöffnungen anzubringen.

Andere Dinge passieren in der Fertigung; Bei AST konnte ich die Taktverteilung eines neuen Produkts von außen verfolgen, indem ich eine kleine Schleife über die Unterseite der zusammengebauten Einheit zog. Die aufgesprühte leitfähige Farbe des Kunststoffgehäuses war zu dünn und konnte die für die Steifigkeit erforderlichen Strukturrippen nicht umgehen, daher musste ich eine Herstellungsanweisung für die Abdeckung schreiben und beschreiben, wie man DAS testet.

Ich habe immer noch die Taschenscanner mit großer Reichweite, die ich verwendet habe. Man benötigt keine zugelassene Kammer, um Probleme aufzuspüren, und EMI-Designprobleme lassen sich leicht identifizieren, wenn eine geeignete Sonde, die mit der Wellenform eines LISN auf einem Oszilloskopkanal synchronisiert ist, die Quelle finden kann. Siehe https://www.flickr.com/photos/101461001@N06/50381782467/in/dateposted-public/

Ich vermisse die guten alten Tage.

Deine Email-Adresse wird nicht veröffentlicht.

Kommentar

Name*

Email*

Webseite

Speichern Sie meinen Namen, meine E-Mail-Adresse und meine Website in diesem Browser für den nächsten Kommentar.

D